Утвержден и введен в действие
Постановлением Госстандарта СССР
от 17 октября 1979 г. N 3955
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СЛИТКИ МЕДНЫЕ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
Copper ingots. Technical requirements
ГОСТ 193-79
(ИСО 431-81)
(в ред. Изменения N 1, утв. в августе 1984 г.,
Изменения N 2, утв. в марте 1988 г.,
Изменения N 3, утв. в марте 1998 г.)
Группа В51
ОКП 17 3410
Взамен ГОСТ 193-67,
ГОСТ 5.657-70,
ГОСТ 5.1073-71
Дата введения
1 января 1980 года
Разработан и внесен Министерством цветной металлургии СССР.
Разработчики: А.А. Бабаджан, докт. техн. наук.; Э.Н. Гадзалов; В.А. Козлов, канд. техн. наук; Д.М. Фомина; А.А. Новоселов; В.П. Моисеева; Э.А. Савичева.
Утвержден и введен в действие Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 17.10.79 N 3955.
Изменение N 3 принято Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 12 от 21.11.97).
Зарегистрировано Техническим секретариатом МГС N 2670.
Ссылочные нормативно-технические документы
-----------------------------------T------------------------------
Обозначение НТД, на который ¦ Номер пункта, подпункта,
дана ссылка ¦ приложения
-----------------------------------+------------------------------
------------------------------------------------------------------
КонсультантПлюс: примечание.
Взамен ГОСТ 546-88 Постановлением Госстандарта РФ от
28.08.2001 N 358-ст введен в действие с 1 марта 2002 года ГОСТ
546-2001.
------------------------------------------------------------------
ГОСТ 546-88 ¦3.1
------------------------------------------------------------------
КонсультантПлюс: примечание.
Взамен ГОСТ 859-78 Постановлением Госстандарта РФ от
30.07.2001 N 301-ст с 1 марта 2002 года введен в действие
ГОСТ 859-2001.
------------------------------------------------------------------
ГОСТ 859-78 ¦3.2
ГОСТ 7229-76 ¦5.7
ГОСТ 9717.1-82 - ГОСТ 9717.3-82 ¦5.5
ГОСТ 13938.1-78 - ГОСТ 13938.12-78 ¦5.5
ГОСТ 13938.15-88 ¦5.1.2
ГОСТ 14192-96 ¦6.7
ГОСТ 19200-80 ¦Приложение 4
ГОСТ 24048-80 ¦5.8
ГОСТ 24231-80 ¦5.1.1
ГОСТ 25086-87 ¦5.5
Издание (март 2000 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в августе 1984 г., марте 1988 г., марте 1998 г. (ИУС 12-84, 6-88, 6-98).
Настоящий стандарт распространяется на слитки из переплавленной электролитной меди, применяемые для изготовления проволоки, прутков, шин и других видов проката преимущественно электротехнического назначения.
Настоящий стандарт полностью соответствует ИСО 431-81.
Таблица расчетных масс медных слитков приведена в Приложении 2.
Коды ОКП приведены в Приложении 3.
Термины и определения дефектов медных слитков приведены в Приложении 4.
(Измененная редакция, Изм. N 2.)
1. КЛАССИФИКАЦИЯ
1.1. В зависимости от способа отливки, обработки и формы медные слитки должны выпускаться следующих видов:
СВ - вертикальной непрерывной отливки;
СН - горизонтальной отливки с неудаленным слоем, верхней поверхности;
СС - горизонтальной отливки с удаленным слоем верхней поверхности.
(Измененная редакция, Изм. N 3.)
1.2. Условное обозначение слитка должно включать в себя вид и номинальные размеры: для слитков вертикальной непрерывной отливки h x h - l, для слитков горизонтальной отливки b х h - l, а также марку меди.
СВ - М0б 90 90-1400 ГОСТ 193-79
СН - М1 111 102-1372 ГОСТ 193-79
(Измененная редакция, Изм. N 1.)
2. СОРТАМЕНТ
2.1. Форма, размеры и предельные отклонения слитков должны соответствовать требованиям, указанным на черт. 1 - 2 и в табл. 1, 2, 4.
По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление слитков другой формы и размеров.
Слитки вертикальной непрерывной отливки вида СВ
Черт. 1
Медные слитки горизонтальной отливки видов СН и СС
Черт. 2
Таблица 1
мм
----------------T----------------T----------------T---------------
h ¦ l ¦ r ¦ R
--------T-------+--------T-------+--------T-------+--------T------
Номин. ¦ Пред. ¦ Номин. ¦ Пред. ¦ Номин. ¦ Пред. ¦ Номин. ¦Пред.
¦ откл. ¦ ¦ откл. ¦ ¦ откл. ¦ ¦откл.
--------+-------+--------+-------+--------+-------+--------+------
90 ¦+/- 2 ¦1300 ¦+/- 6 ¦15 ¦+/- 3 ¦55 ¦+/- 3
¦ ¦1400 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦2800 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
--------+ +--------+ ¦ ¦ +--------+
100 ¦ ¦1300 ¦ ¦ ¦ ¦60 ¦
¦ ¦1400 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦2800 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
--------+ +--------+ ¦ ¦ ¦ ¦
110 ¦ ¦1300 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦1400 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦2800 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
Примечание. Допускается изготовление слитков с заостренными концами. Угол среза или форму заострения устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем. По согласованию изготовителя с потребителем допускается устанавливать другие предельные отклонения от заданных размеров.
Таблица 2
-------T-----------------------------------------------T----------
Обозна-¦ Размеры слитка для массы, кг ¦Предельное
чение +-------T-------T-------T-------T-------T-------+отклонение
¦ 91 ¦ 102 ¦ 113 ¦ 120 ¦ 125 ¦ 136 ¦
-------+-------+-------+-------+-------+-------+-------+----------
l ¦1370 мм¦1370 мм¦1370 мм¦1370 мм¦1370 мм¦1370 мм¦+/- 1%
1 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
l ¦150 мм ¦150 мм ¦150 мм ¦150 мм ¦150 мм ¦150 мм ¦+/- 6 мм
2 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
h ¦90 мм ¦100 мм ¦100 ММ ¦110 мм ¦110 мм ¦120 мм ¦+/- 6 мм
1 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
h ¦25 мм ¦25 мм ¦25 мм ¦25 мм ¦25 мм ¦25 мм ¦+/- 6 мм
2 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
b ¦100 мм ¦100 мм ¦110 мм ¦110 мм ¦110 мм ¦110 мм ¦+/- 6 мм
1 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
b ¦90 мм ¦90 мм ¦100 мм ¦100 мм ¦100 мм ¦100 мм ¦+/- 6 мм
2 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
R ¦16 мм ¦16 мм ¦25 мм ¦25 мм ¦25 мм ¦25 мм ¦+/- 6 мм
1 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
R ¦16 мм ¦16 мм ¦16 мм ¦16 мм ¦16 мм ¦16 мм ¦+/- 6 мм
2 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
R ¦40 мм ¦40 мм ¦40 мм ¦40 мм ¦40 мм ¦40 мм ¦+/- 6 мм
3 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
альфа ¦10° ¦10° ¦10° ¦10° ¦10° ¦10° ¦+/- 2°
бета ¦10° ¦10° ¦10° ¦10° ¦10° ¦10° ¦+/- 2°
гамма ¦3° ¦3° ¦3° ¦3° ¦3° ¦3° ¦+/- 1°
(Измененная редакция, Изм. N 2, 3.)
3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
------------------------------------------------------------------
КонсультантПлюс: примечание.
Взамен ГОСТ 546-88 Постановлением Госстандарта РФ от 28.08.2001 N 358-ст введен в действие с 1 марта 2002 года ГОСТ 546-2001.
------------------------------------------------------------------
3.1. Медные слитки должны изготовляться из медных катодов по ГОСТ 546 в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
(Измененная редакция, Изм. N 2.)
3.2. Удельное электрическое сопротивление медных слитков должно соответствовать нормам, указанным в табл. 4.
Таблица 4
------------------------------------------------------------------
КонсультантПлюс: примечание.
Взамен ГОСТ 859-78 Постановлением Госстандарта РФ от 30.07.2001 N 301-ст с 1 марта 2002 года введен в действие ГОСТ 859-2001.
------------------------------------------------------------------
--------T---------T-----------T-----------T-----------------------
Вид ¦Марка по ¦ Марка по ¦Содержание ¦Удельное электрическое
слитка ¦ГОСТ 859 ¦ИСО 431-81 ¦ меди, %, ¦сопротивление, Ом х м,
¦ ¦ ¦ не менее ¦ не более
--------+---------+-----------+-----------+-----------------------
¦ ¦ ¦ ¦ -9
СВ ¦М00б ¦Cu-OFE ¦99,99 ¦17,07 х 10
¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ -9
СВ ¦М1б ¦Cu-OF ¦99,95 ¦17,24 х 10
¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ -9
СН, СС ¦М1 ¦Cu-ETP ¦99,90 ¦17,24 х 10
-------------------------------
Таблица 3. (Исключена, Изм. N 3.)
Примечания. 1. Содержание примесей в меди марок: М00б (Cu-OFE), M1б (Cu-OF), M1 (Cu-ETR), предусмотренное ГОСТ 859, является справочным и может уточняться по согласованию изготовителя с потребителем.
2. Показатель удельного электрического сопротивления является обязательным только при поставке продукции электротехнической промышленности.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3.)
3.3. Слитки должны быть прямыми. Кривизна по всей длине слитка в любой плоскости не должна превышать 0,8% длины для слитков горизонтальной отливки и 0,7% - для слитков вертикальной отливки.
Для слитков вертикальной отливки по требованию потребителя кривизна по всей длине слитка в любой плоскости не должна превышать 0,5% его длины.
(Измененная редакция, Изм. N 2.)
3.4. Верхняя поверхность слитков вида СН не должна иметь вздутий, утяжек, раковин, трещин и посторонних включений.
Верхняя поверхность слитков вида СС и поверхность торцов слитков вида СВ должна быть ровной, без ступенчатости, заусенцев, надрывов и острых углов. Верхние края слитков СС должны быть округлены радиусом не менее 5 мм или должны быть сняты фрезерованием.
На нижних и боковых поверхностях слитков горизонтальной отливки и на поверхности слитков вертикальной отливки не должно быть раковин, трещин, посторонних включений, видимых без применения увеличительных средств, а также наплывов, слоистости и брызг металла.
Допускается для слитков всех видов наличие зачищенных мест глубиной не более 5 мм и выпуклостей величиной не более 3 мм с пологими краями. Для слитков вида СВ допускаются кольцевые пережимы глубиной не более 1 мм.
Для слитков вида СВ по требованию потребителя величина допускаемых выпуклостей с пологими краями не должна превышать 1 мм.
(Измененная редакция, Изм. N 3.)
3.5. Слитки по своему сечению не должны иметь слоистости, трещин, посторонних включений, раковин. В слитках допускается пористость, при условии, что средняя плотность слитков вертикальной отливки из бескислородной меди должна быть не менее 8,9 г/см3, а остальных слитков - не менее 8,4 г/см3.
3.6. По требованию потребителя слитки вида СВ должны выдерживать испытания на отсутствие водородной хрупкости, при этом образцы из меди марки М00б должны выдерживать десятикратный перегиб, а из меди марки М0б - один перегиб на 180° до соприкосновения противоположных сторон образца. На наружной поверхности участка изгиба не должно быть трещин, видимых невооруженным глазом.
3.7. Образец слитка из меди марки М00б должен выдерживать испытания на сцепление с окисной пленкой.
3.6, 3.7. (Введены дополнительно, Изм. N 3.)
4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
4.1. Слитки принимают партиями. Партия должна состоять из слитков одной плавки, одного типа и размера, одной марки меди и оформлена одним документом о качестве.
Документ о качестве должен содержать:
- товарный знак и наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак;
- наименование, условное обозначение и количество слитков;
- номер плавки;
- массу и номер партии;
- результаты определения химического состава и удельного электрического сопротивления;
- дату изготовления;
- обозначение настоящего стандарта.
Примечание. При непрерывных способах выплавки и литья слитков плавкой считается совокупность слитков одного вида, отлитых из одной печи (миксера) в течение одной рабочей смены.
Масса партии должна быть не менее 20 т.
По согласованию изготовителя с потребителем допускается масса партии менее 20 т, а также состоящая из нескольких плавок.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2.)
4.2. Контролю качества поверхности подвергают каждый слиток.
4.3. Для контроля формы, размеров и прямолинейности от партии отбирают 1% слитков.
4.4. Для контроля химического состава, внутренних дефектов, плотности и удельного электросопротивления от партии отбирают 0,1% слитков, но не менее двух слитков.
Предприятие-изготовитель контролирует массовую долю меди, кислорода и удельное электросопротивление в каждой партии; массовую долю примесей в слитках видов СС, СН из меди марки М1 - в каждой десятой партии.
По согласованию изготовителя с потребителем в слитках из бескислородной меди вида СВ допускается определять кислород в каждой десятой партии.
На предприятии-изготовителе контроль плотности и внутренних дефектов проводят на каждой сотой плавке.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3.)
4.5. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному показателю по нему проводят повторное испытание на удвоенной выборке, взятой от той же партии. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
Постановлением Госстандарта СССР
от 17 октября 1979 г. N 3955
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СЛИТКИ МЕДНЫЕ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
Copper ingots. Technical requirements
ГОСТ 193-79
(ИСО 431-81)
(в ред. Изменения N 1, утв. в августе 1984 г.,
Изменения N 2, утв. в марте 1988 г.,
Изменения N 3, утв. в марте 1998 г.)
Группа В51
ОКП 17 3410
Взамен ГОСТ 193-67,
ГОСТ 5.657-70,
ГОСТ 5.1073-71
Дата введения
1 января 1980 года
Разработан и внесен Министерством цветной металлургии СССР.
Разработчики: А.А. Бабаджан, докт. техн. наук.; Э.Н. Гадзалов; В.А. Козлов, канд. техн. наук; Д.М. Фомина; А.А. Новоселов; В.П. Моисеева; Э.А. Савичева.
Утвержден и введен в действие Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 17.10.79 N 3955.
Изменение N 3 принято Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 12 от 21.11.97).
Зарегистрировано Техническим секретариатом МГС N 2670.
Ссылочные нормативно-технические документы
-----------------------------------T------------------------------
Обозначение НТД, на который ¦ Номер пункта, подпункта,
дана ссылка ¦ приложения
-----------------------------------+------------------------------
------------------------------------------------------------------
КонсультантПлюс: примечание.
Взамен ГОСТ 546-88 Постановлением Госстандарта РФ от
28.08.2001 N 358-ст введен в действие с 1 марта 2002 года ГОСТ
546-2001.
------------------------------------------------------------------
ГОСТ 546-88 ¦3.1
------------------------------------------------------------------
КонсультантПлюс: примечание.
Взамен ГОСТ 859-78 Постановлением Госстандарта РФ от
30.07.2001 N 301-ст с 1 марта 2002 года введен в действие
ГОСТ 859-2001.
------------------------------------------------------------------
ГОСТ 859-78 ¦3.2
ГОСТ 7229-76 ¦5.7
ГОСТ 9717.1-82 - ГОСТ 9717.3-82 ¦5.5
ГОСТ 13938.1-78 - ГОСТ 13938.12-78 ¦5.5
ГОСТ 13938.15-88 ¦5.1.2
ГОСТ 14192-96 ¦6.7
ГОСТ 19200-80 ¦Приложение 4
ГОСТ 24048-80 ¦5.8
ГОСТ 24231-80 ¦5.1.1
ГОСТ 25086-87 ¦5.5
Издание (март 2000 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в августе 1984 г., марте 1988 г., марте 1998 г. (ИУС 12-84, 6-88, 6-98).
Настоящий стандарт распространяется на слитки из переплавленной электролитной меди, применяемые для изготовления проволоки, прутков, шин и других видов проката преимущественно электротехнического назначения.
Настоящий стандарт полностью соответствует ИСО 431-81.
Таблица расчетных масс медных слитков приведена в Приложении 2.
Коды ОКП приведены в Приложении 3.
Термины и определения дефектов медных слитков приведены в Приложении 4.
(Измененная редакция, Изм. N 2.)
1. КЛАССИФИКАЦИЯ
1.1. В зависимости от способа отливки, обработки и формы медные слитки должны выпускаться следующих видов:
СВ - вертикальной непрерывной отливки;
СН - горизонтальной отливки с неудаленным слоем, верхней поверхности;
СС - горизонтальной отливки с удаленным слоем верхней поверхности.
(Измененная редакция, Изм. N 3.)
1.2. Условное обозначение слитка должно включать в себя вид и номинальные размеры: для слитков вертикальной непрерывной отливки h x h - l, для слитков горизонтальной отливки b х h - l, а также марку меди.
СВ - М0б 90 90-1400 ГОСТ 193-79
СН - М1 111 102-1372 ГОСТ 193-79
(Измененная редакция, Изм. N 1.)
2. СОРТАМЕНТ
2.1. Форма, размеры и предельные отклонения слитков должны соответствовать требованиям, указанным на черт. 1 - 2 и в табл. 1, 2, 4.
По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление слитков другой формы и размеров.
Слитки вертикальной непрерывной отливки вида СВ
Черт. 1
Медные слитки горизонтальной отливки видов СН и СС
Черт. 2
Таблица 1
мм
----------------T----------------T----------------T---------------
h ¦ l ¦ r ¦ R
--------T-------+--------T-------+--------T-------+--------T------
Номин. ¦ Пред. ¦ Номин. ¦ Пред. ¦ Номин. ¦ Пред. ¦ Номин. ¦Пред.
¦ откл. ¦ ¦ откл. ¦ ¦ откл. ¦ ¦откл.
--------+-------+--------+-------+--------+-------+--------+------
90 ¦+/- 2 ¦1300 ¦+/- 6 ¦15 ¦+/- 3 ¦55 ¦+/- 3
¦ ¦1400 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦2800 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
--------+ +--------+ ¦ ¦ +--------+
100 ¦ ¦1300 ¦ ¦ ¦ ¦60 ¦
¦ ¦1400 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦2800 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
--------+ +--------+ ¦ ¦ ¦ ¦
110 ¦ ¦1300 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦1400 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦2800 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
Примечание. Допускается изготовление слитков с заостренными концами. Угол среза или форму заострения устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем. По согласованию изготовителя с потребителем допускается устанавливать другие предельные отклонения от заданных размеров.
Таблица 2
-------T-----------------------------------------------T----------
Обозна-¦ Размеры слитка для массы, кг ¦Предельное
чение +-------T-------T-------T-------T-------T-------+отклонение
¦ 91 ¦ 102 ¦ 113 ¦ 120 ¦ 125 ¦ 136 ¦
-------+-------+-------+-------+-------+-------+-------+----------
l ¦1370 мм¦1370 мм¦1370 мм¦1370 мм¦1370 мм¦1370 мм¦+/- 1%
1 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
l ¦150 мм ¦150 мм ¦150 мм ¦150 мм ¦150 мм ¦150 мм ¦+/- 6 мм
2 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
h ¦90 мм ¦100 мм ¦100 ММ ¦110 мм ¦110 мм ¦120 мм ¦+/- 6 мм
1 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
h ¦25 мм ¦25 мм ¦25 мм ¦25 мм ¦25 мм ¦25 мм ¦+/- 6 мм
2 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
b ¦100 мм ¦100 мм ¦110 мм ¦110 мм ¦110 мм ¦110 мм ¦+/- 6 мм
1 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
b ¦90 мм ¦90 мм ¦100 мм ¦100 мм ¦100 мм ¦100 мм ¦+/- 6 мм
2 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
R ¦16 мм ¦16 мм ¦25 мм ¦25 мм ¦25 мм ¦25 мм ¦+/- 6 мм
1 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
R ¦16 мм ¦16 мм ¦16 мм ¦16 мм ¦16 мм ¦16 мм ¦+/- 6 мм
2 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
R ¦40 мм ¦40 мм ¦40 мм ¦40 мм ¦40 мм ¦40 мм ¦+/- 6 мм
3 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
альфа ¦10° ¦10° ¦10° ¦10° ¦10° ¦10° ¦+/- 2°
бета ¦10° ¦10° ¦10° ¦10° ¦10° ¦10° ¦+/- 2°
гамма ¦3° ¦3° ¦3° ¦3° ¦3° ¦3° ¦+/- 1°
(Измененная редакция, Изм. N 2, 3.)
3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
------------------------------------------------------------------
КонсультантПлюс: примечание.
Взамен ГОСТ 546-88 Постановлением Госстандарта РФ от 28.08.2001 N 358-ст введен в действие с 1 марта 2002 года ГОСТ 546-2001.
------------------------------------------------------------------
3.1. Медные слитки должны изготовляться из медных катодов по ГОСТ 546 в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
(Измененная редакция, Изм. N 2.)
3.2. Удельное электрическое сопротивление медных слитков должно соответствовать нормам, указанным в табл. 4.
Таблица 4
------------------------------------------------------------------
КонсультантПлюс: примечание.
Взамен ГОСТ 859-78 Постановлением Госстандарта РФ от 30.07.2001 N 301-ст с 1 марта 2002 года введен в действие ГОСТ 859-2001.
------------------------------------------------------------------
--------T---------T-----------T-----------T-----------------------
Вид ¦Марка по ¦ Марка по ¦Содержание ¦Удельное электрическое
слитка ¦ГОСТ 859 ¦ИСО 431-81 ¦ меди, %, ¦сопротивление, Ом х м,
¦ ¦ ¦ не менее ¦ не более
--------+---------+-----------+-----------+-----------------------
¦ ¦ ¦ ¦ -9
СВ ¦М00б ¦Cu-OFE ¦99,99 ¦17,07 х 10
¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ -9
СВ ¦М1б ¦Cu-OF ¦99,95 ¦17,24 х 10
¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ -9
СН, СС ¦М1 ¦Cu-ETP ¦99,90 ¦17,24 х 10
-------------------------------
Таблица 3. (Исключена, Изм. N 3.)
Примечания. 1. Содержание примесей в меди марок: М00б (Cu-OFE), M1б (Cu-OF), M1 (Cu-ETR), предусмотренное ГОСТ 859, является справочным и может уточняться по согласованию изготовителя с потребителем.
2. Показатель удельного электрического сопротивления является обязательным только при поставке продукции электротехнической промышленности.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3.)
3.3. Слитки должны быть прямыми. Кривизна по всей длине слитка в любой плоскости не должна превышать 0,8% длины для слитков горизонтальной отливки и 0,7% - для слитков вертикальной отливки.
Для слитков вертикальной отливки по требованию потребителя кривизна по всей длине слитка в любой плоскости не должна превышать 0,5% его длины.
(Измененная редакция, Изм. N 2.)
3.4. Верхняя поверхность слитков вида СН не должна иметь вздутий, утяжек, раковин, трещин и посторонних включений.
Верхняя поверхность слитков вида СС и поверхность торцов слитков вида СВ должна быть ровной, без ступенчатости, заусенцев, надрывов и острых углов. Верхние края слитков СС должны быть округлены радиусом не менее 5 мм или должны быть сняты фрезерованием.
На нижних и боковых поверхностях слитков горизонтальной отливки и на поверхности слитков вертикальной отливки не должно быть раковин, трещин, посторонних включений, видимых без применения увеличительных средств, а также наплывов, слоистости и брызг металла.
Допускается для слитков всех видов наличие зачищенных мест глубиной не более 5 мм и выпуклостей величиной не более 3 мм с пологими краями. Для слитков вида СВ допускаются кольцевые пережимы глубиной не более 1 мм.
Для слитков вида СВ по требованию потребителя величина допускаемых выпуклостей с пологими краями не должна превышать 1 мм.
(Измененная редакция, Изм. N 3.)
3.5. Слитки по своему сечению не должны иметь слоистости, трещин, посторонних включений, раковин. В слитках допускается пористость, при условии, что средняя плотность слитков вертикальной отливки из бескислородной меди должна быть не менее 8,9 г/см3, а остальных слитков - не менее 8,4 г/см3.
3.6. По требованию потребителя слитки вида СВ должны выдерживать испытания на отсутствие водородной хрупкости, при этом образцы из меди марки М00б должны выдерживать десятикратный перегиб, а из меди марки М0б - один перегиб на 180° до соприкосновения противоположных сторон образца. На наружной поверхности участка изгиба не должно быть трещин, видимых невооруженным глазом.
3.7. Образец слитка из меди марки М00б должен выдерживать испытания на сцепление с окисной пленкой.
3.6, 3.7. (Введены дополнительно, Изм. N 3.)
4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
4.1. Слитки принимают партиями. Партия должна состоять из слитков одной плавки, одного типа и размера, одной марки меди и оформлена одним документом о качестве.
Документ о качестве должен содержать:
- товарный знак и наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак;
- наименование, условное обозначение и количество слитков;
- номер плавки;
- массу и номер партии;
- результаты определения химического состава и удельного электрического сопротивления;
- дату изготовления;
- обозначение настоящего стандарта.
Примечание. При непрерывных способах выплавки и литья слитков плавкой считается совокупность слитков одного вида, отлитых из одной печи (миксера) в течение одной рабочей смены.
Масса партии должна быть не менее 20 т.
По согласованию изготовителя с потребителем допускается масса партии менее 20 т, а также состоящая из нескольких плавок.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2.)
4.2. Контролю качества поверхности подвергают каждый слиток.
4.3. Для контроля формы, размеров и прямолинейности от партии отбирают 1% слитков.
4.4. Для контроля химического состава, внутренних дефектов, плотности и удельного электросопротивления от партии отбирают 0,1% слитков, но не менее двух слитков.
Предприятие-изготовитель контролирует массовую долю меди, кислорода и удельное электросопротивление в каждой партии; массовую долю примесей в слитках видов СС, СН из меди марки М1 - в каждой десятой партии.
По согласованию изготовителя с потребителем в слитках из бескислородной меди вида СВ допускается определять кислород в каждой десятой партии.
На предприятии-изготовителе контроль плотности и внутренних дефектов проводят на каждой сотой плавке.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3.)
4.5. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному показателю по нему проводят повторное испытание на удвоенной выборке, взятой от той же партии. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
